玻璃鋼煙囪的結構組成及施工流程

  玻璃鋼煙囪的結構組成及施工流程
 一、玻璃鋼煙囪的結構組成 
玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結構組成。由于玻璃鋼煙囪長度比比較大，我們已經摸索出一整套成熟的、可靠的生產和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度(尤其是垂直度)。另:我們還可以根據玻璃鋼煙囪直徑的大小和高度可根據客戶的要求設計。同時，形狀也可根據客戶的具體要求進行設計。我廠生產的玻璃鋼煙囪現廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。
玻璃鋼煙囪無可比擬的優勢
1.在北方的冬季或需要保溫的場所，玻璃鋼煙囪可以不需要保溫層或保熱層保溫就能實現很好的保溫效果,這是由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的特性決定的。
2.我們可以將能根據客戶的要求能生產更具有耐腐蝕性能的產品;
3.玻璃鋼煙囪的成本及出廠價格比其他種類的煙囪造價要低;
4.玻璃網具有很長的使用壽命;因此當使用優質玻璃鋼生產的玻璃鋼煙囪使用壽命也更長;
5.由于玻璃鋼具有的比重較小，相比其它金屬制品更易運輸，因此支撐他們的鋼材用量更省，綜合安裝的費用更低。
河北華瑞環保設備有限公司玻璃鋼煙囪施工流程：

二、玻璃鋼煙囪施工方案介紹流程
玻璃鋼煙囪鋼內筒的吊裝施工方案較多，技術已日臻成熟。鋼內筒施工常用的施工方法除了較簡單的卷揚機吊裝法外，有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個單位根據工程的具體情況和自身的機具配備情況及技術能力來決定所要采取的施工方法。
(1). 液壓頂升倒裝法
此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內筒煙囪中應用。主要設備為三臺起重量各為300噸的液壓千斤頂，三根爬升柱子和一個承托環。通過千斤頂帶動承托環梁的往復頂升，完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統采用3泵雙回路系統，主液壓泵最大工作壓力P＝29 Mpa。為確保安全，系統采用自控，順控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開口鋼柱，立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環，截面1.2×0.6米，由位于柱頂的液壓千斤頂支承。整個系統均安置在煙囪室內地面上。該方法由上海電力建設公司和同濟大學聯合研制。
(2). 液壓提升倒裝法
這種安裝方法在國外的鋼內筒煙囪中應用較普遍。它是利用3—4個大噸位的液壓穿心千斤頂，放置于煙囪頂部的安裝平臺上，然后利用鋼絲繩一節一節起吊。西北電力設計院為新加坡電廠設計的煙囪、我國的綏中電廠270m雙鋼內筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒（三
管）煙囪，就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個起重量為50、100、150、200及250噸級的液壓穿心千斤頂已由原電力工業部電力建設研究所研制成功。該吊裝方法的最大優點是吊裝措施很簡單，但需要在煙囪中上部設置吊裝平臺。吊裝過程中施工人員高空、地面，上下聯系頻繁。
液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××（型號，噸位,一般起重能力為200－300噸），鋼索數采用鋼絞線，每束2×12根。以240米雙管煙囪（2×600MW）的鋼內筒的安裝為例，采用了四只GYT―200千斤頂，每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線（單根計算荷載10噸），總提升能力為800噸（實際荷載約600噸左右）。
(3). 氣壓頂升倒裝法